粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產(chǎn)工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

1，有組織粉塵

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生，對于有組織粉塵的治理應(yīng)先進(jìn)行抑塵，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生，有效降低后續(xù)粉塵的治理負(fù)荷，節(jié)約投資。在每個(gè)工藝之間的連接處，應(yīng)選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點(diǎn)的落差和對設(shè)備的沖擊力度。

皮帶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機(jī)速度，從而減少粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)在各個(gè)下料點(diǎn)安裝有效的抽風(fēng)收塵裝置。對振動(dòng)篩的篩上骨料進(jìn)行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的20mg/m 。對破碎車間進(jìn)行密封隔離處理，防止粉塵外溢，同時(shí)在車間上方安裝收塵設(shè)備，進(jìn)行抽風(fēng)除塵。

2，無組織粉塵

無組織粉塵的產(chǎn)生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲(chǔ)存及成品發(fā)運(yùn)的過程中，由于這些地方空間區(qū)域較大，不宜使用抽風(fēng)除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。對于礦山粉塵的處理，應(yīng)采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時(shí)采用噴淋裝置對爆破區(qū)進(jìn)行潤濕，對開采過后的礦山進(jìn)行綠化，實(shí)現(xiàn)綠色礦山。

對堆棚儲(chǔ)存采用全封閉儲(chǔ)存的方式，并且在堆棚內(nèi)上方安裝多個(gè)噴霧增濕除塵裝置，進(jìn)行有效降塵。對于成品發(fā)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵，由于生產(chǎn)過程中，石粉和骨料分離不干凈，會(huì)在骨料表面附著一些石粉，從而在運(yùn)輸過程中會(huì)因此而產(chǎn)生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進(jìn)行篩洗，采用濕法生產(chǎn)工藝，不但可以解決運(yùn)輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，在廠區(qū)建立專門的洗車區(qū)域，對車身進(jìn)行清洗，同時(shí)在汽車運(yùn)輸過程中采用汽車篷布進(jìn)行遮蓋封閉，可以進(jìn)一步減少運(yùn)輸途中產(chǎn)生的粉塵。對廠區(qū)道路進(jìn)行硬化，然后根據(jù)天氣情況，進(jìn)行人工灑水降塵，治理粉塵污染。

另外，應(yīng)對整個(gè)生產(chǎn)工藝收集下來的粉塵單獨(dú)通過拉鏈機(jī)和提升機(jī)輸送，進(jìn)行集中的儲(chǔ)存和利用，避免二次粉塵污染。